Τα μεταλλικά σύνθετα πάνελ έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες όπως η χημική, το πετρέλαιο, η πετροχημική, η ελαφριά βιομηχανία, τα τρόφιμα και τα φάρμακα για αντιδιαβρωτικό εξοπλισμό και εξοπλισμό καθαρισμού προϊόντων. Στην πράξη, έχει αποδειχθεί ότι τα μεταλλικά σύνθετα πάνελ είναι ένα ιδανικό αντιδιαβρωτικό τεχνικό υλικό. Υπάρχουν τρεις μέθοδοι παραγωγής για μεταλλικές σύνθετες πλάκες - μέθοδος έκρηξης, μέθοδος έλασης και μέθοδος έλασης έκρηξης. Από την άποψη της διατμητικής αντοχής, η σύνθετη πλάκα που παράγεται με τη μέθοδο της έκρηξης έχει την υψηλότερη αντοχή σε διάτμηση, που φτάνει τα 290 MPa (το πρότυπο είναι 210 MPa).
Επί του παρόντος, σύνθετες πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα, τιτάνιο, χαλκό, αλουμίνιο, νικέλιο, E, χάλυβα (ειδικά ανθεκτικό στη διάβρωση αλατιού) και ανθρακούχο χάλυβα, χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης μπορούν να παραχθούν στην εγχώρια αγορά. Το πλάτος της σανίδας μπορεί να φτάσει τα 1,7 μέτρα και το μήκος της σανίδας μπορεί να φτάσει τα 8 μέτρα (ορισμένες σύνθετες σανίδες μπορεί να φτάσουν τα 1,9 μέτρα σε πλάτος). Η παραγωγή σύνθετων πάνελ μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικά την κατανάλωση πολύτιμων μετάλλων και να μειώσει σημαντικά τις επενδύσεις εξοπλισμού στη μηχανική, διαδραματίζοντας θετικό ρόλο στη διατήρηση των πόρων και στη μείωση του κόστους κατασκευής μηχανικής για τη χώρα και τους κατασκευαστές. 2. Πολλά ζητήματα που πρέπει να σημειωθούν στην εφαρμογή μεταλλικών σύνθετων πλακών.
Πολλά ζητήματα που πρέπει να σημειωθούν στην εφαρμογή μεταλλικών σύνθετων πλακών
(1) Διαμόρφωση και κοπή
Ο σχηματισμός μεταλλικών σύνθετων πλακών θα πρέπει να πραγματοποιείται με τη χρήση μεθόδων ψυχρής επεξεργασίας όσο το δυνατόν περισσότερο, γεγονός που μπορεί να αποφύγει τη μείωση της αντίστασης στη διάβρωση των σύνθετων υλικών, ιδιαίτερα των σύνθετων πλακών από ανοξείδωτο χάλυβα. Δεν υπάρχει πρόβλημα με τις μεταλλικές σύνθετες πλάκες κατά την ψυχρή κατεργασία για την κύλιση απλοποιημένων σχημάτων, αλλά κατά την περιστροφή και το πάτημα της κεφαλής, πρέπει να δίνεται προσοχή στη σκλήρυνση με ψυχρή εργασία των σύνθετων πλακών από φερριτικό ανοξείδωτο χάλυβα κατά τη διαδικασία συμπίεσης. Για παράδειγμα, 0Cr13A1+16Σύνθετες πλάκες MnR. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, όταν πιέζεται το κάτω μέρος της κεφαλής, υποβάλλεται σε επεξεργασία ανόπτησης με ψύξη αέρα στους 830+10 βαθμούς για 15 λεπτά (θερμοκρασία κλιβάνου Μικρότερη ή ίση με 400 μοίρες, αύξηση θερμοκρασίας 150 μοίρες / ώρα ), και στη συνέχεια περιστρέφονται οι άκρες της κεφαλής. Διαφορετικά, η κεφαλή είναι επιρρεπής σε εύθραυστες ρωγμές ή ακόμα και σπασίματα κατά την περιστροφή της άκρης. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μηχανή κοπής για κοπή. Εάν το πάχος της πλάκας είναι παχύ, μπορεί να χρησιμοποιηθεί κοπή πλάσματος ή κοπή αερίου ή κοπή με οξυγόνο. Κατά την κοπή, πρέπει να δοθεί προσοχή στην κοπή από την επιφάνεια της βάσης. Ξεκινήστε να κόβετε. Η κοπτική άκρη της σύνθετης σανίδας θερμής κοπής πρέπει να καθαριστεί προσεκτικά πριν από τη συγκόλληση.
(2) Θέρμανση
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D είναι η εσωτερική διάμετρος του κύκλου) ή όταν απαιτείται θερμή πίεση ή θερμική επεξεργασία για την κεφαλή, η ατμόσφαιρα στο εσωτερικό του κλιβάνου πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε τη μέθοδο θέρμανσης με ηλεκτρική θέρμανση, όπως η χρήση καμίνι θέρμανσης άνθρακα, φυσικού αερίου ή αερίου. Όσο χαμηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε θείο μέσα στον κλίβανο, τόσο το καλύτερο. Για ορισμένα υλικά με ειδικές απαιτήσεις περιεκτικότητας σε θείο, πρέπει να αναγράφεται στο σχέδιο. Με την προϋπόθεση της διασφάλισης της απόδοσης του σύνθετου υλικού σανίδας, ο χρόνος μόνωσης του υλικού στον κλίβανο δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος. Σύμφωνα με την εμπειρία του εργοστασίου παραγωγής σύνθετων σανίδων, ο χρόνος μόνωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 25 λεπτά και η συχνότητα θέρμανσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 3 φορές. (3) Η αλληλουχία συγκόλλησης για τη συγκόλληση μεταλλικών σύνθετων πλακών είναι: πρώτα συγκολλήστε το στρώμα βάσης, μετά συγκολλήστε το στρώμα μετάβασης και τέλος συγκολλήστε το στρώμα επένδυσης. Το στρώμα μετάβασης είναι μια ουσιαστική διαδικασία κατά τη συγκόλληση, διαφορετικά οι ρωγμές συγκόλλησης είναι επιρρεπείς σε εμφάνιση μετά τη συγκόλληση. Επιπλέον, κατά τη συγκόλληση μεταβατικών στρωμάτων και επένδυσης, πρέπει να δοθεί προσοχή στη χρήση ράβδων συγκόλλησης μικρής διαμέτρου, μικρών προδιαγραφών, ευθύγραμμων συγκολλήσεων και συγκόλλησης πολλαπλών διελεύσεων. Άλλες διεργασίες συγκόλλησης μπορούν να πραγματοποιηθούν με βάση την εμπειρία του κατασκευαστή ή τη διαδικασία συγκόλλησης που παρέχεται δωρεάν από τον κατασκευαστή της σύνθετης πλάκας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, πρέπει να δοθεί προσοχή στον καθαρισμό κάθε στρώματος της ραφής συγκόλλησης και στην έγκαιρη αφαίρεση ακαθαρσιών όπως το δέρμα οξειδίου για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Τα μεταλλικά σύνθετα πάνελ έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως και είναι ένα ιδανικό υλικό μηχανικής που εξοικονομεί πόρους και επενδύσεις. Εφόσον δίνεται προσοχή στη μέθοδο επεξεργασίας κατά την εφαρμογή και αναφέρονται οι τεχνικές παράμετροι και οι πληροφορίες που παρέχονται από τον κατασκευαστή του σύνθετου πάνελ, μπορούν να ληφθούν ικανοποιητικά αποτελέσματα.
