Πρόσφατα, η Airbus ξεκίνησε έναν νέο γύρο εις βάθος-συνεργασίας με τη νορβηγική Norsk Titanium. Τα δύο μέρη υπέγραψαν κοινή ερευνητική συμφωνία για να επιταχύνουν την εφαρμογή μεγάλης-κλίμακας τεχνολογίας κατασκευής προσθέτων Rapid Plasma Deposition (RPD) για κρίσιμα εξαρτήματα κράματος τιτανίου στην αεροπορία.
Βασισμένο στην επιτυχή πιστοποίηση του κάτω πλαισίου A350 τόσο από την EASA όσο και από την FAA, αυτό το δομικό μέρος είναι το υψηλότερο-μεγάλο φορτίο{2}}κατηγορίας που φέρει συστατικό τιτανίου που κατασκευάζεται μέσω κατασκευής προσθέτων που έχει επιτύχει μαζική παραγωγή στην εμπορική αεροπορία. Ο βασικός στόχος της συνεργασίας{4}standard{5}partby{5} πιστοποίηση σε πιστοποίηση ολοκληρωμένης διαδικασίας, συντομεύοντας σημαντικά τον κύκλο μετατροπής νέου προϊόντος.
Όπως είχε προγραμματιστεί, η Norsk Titanium θα εγκαταστήσει το σύστημα παραγωγής προσθέτων Merke IV στην τοποθεσία Varel της Airbus στη Γερμανία για να πραγματοποιήσει από κοινού την επαλήθευση διαδικασίας, την αξιολόγηση πιστοποίησης του σύρματος από κράμα τιτανίου και την έρευνα τυποποίησης. Το σύρμα RPD-τροφοδοτείται κατευθυνόμενη διαδικασία εναπόθεσης ενέργειας παράγει σχεδόν-δίχτυ{3}σχήμα{3} με σημαντικό συμβατικό προπαρασκευασμένο υλικό τιτανίου. αξιοποίηση και μειώνει τα απόβλητα πρώτων υλών, ενώ παρέχει μηχανικές ιδιότητες που πληρούν τις απαιτήσεις για κόπωση-κρίσιμα εξαρτήματα της αεροπορίας.
Αυτή η συνεργασία υπογραμμίζει περαιτέρω την έμφαση της αεροπορικής βιομηχανίας στην προηγμένη τεχνολογία κατασκευής προσθέτων για υλικά τιτανίου. Καθώς η Airbus συνεχίζει να αναπτύσσει νέες λύσεις κατασκευής για εξαρτήματα τιτανίου, τα προϊόντα τιτανίου που κατασκευάζονται πρόσθετα αναμένεται να αντικαταστήσουν σταδιακά ορισμένα συμβατικά σφυρήλατα, φέρνοντας νέες ευκαιρίες στην παγκόσμια αλυσίδα ανεφοδιασμού{1}.
(Το παραπάνω περιεχόμενο προέρχεται από δημόσιες διαδικτυακές πληροφορίες και προορίζεται αποκλειστικά για κοινή χρήση)
