1.Τι είναι το τεστ διάτμησης με επένδυση πλακών;
Η δοκιμή αντίστασης διάτμησης των επικαλυμμένων πλακών υιοθετεί επαγγελματικό αποκλειστικό εξοπλισμό δοκιμών για την εφαρμογή πλευρικής δύναμης διάτμησης στη διεπιφάνεια συγκόλλησης μεταξύ του υλικού βάσης (χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα / χάλυβας χαμηλού κράματος) και του στρώματος επένδυσης (ανοξείδωτος χάλυβας, τιτάνιο, νικέλιο και άλλα υλικά). Προσομοιώνει την αλληλεπίδραση δύο μετάλλων υπό πραγματικές συνθήκες λειτουργίας για να δοκιμάσει την αντοχή της διεπιφανειακής συγκόλλησης και, τέλος, αξιολογεί την απόδοση σέρβις των επικαλυμμένων πλακών με βάση τα αποτελέσματα της δοκιμής.
Η βασική αρχή βρίσκεται σεδιάτμηση πλευρικής εξάρθρωσης της διεπαφής σύνδεσης. Διαφορετικά από τον συμβατικό διαχωρισμό εφελκυσμού στην κατακόρυφη διεύθυνση, η δοκιμή διάτμησης προκαλεί σχετική πλευρική ολίσθηση μεταξύ του στρώματος βάσης και του στρώματος επένδυσης. Με τη μέτρηση της μέγιστης δύναμης μεταξύ των στρωμάτων, υπολογίζεται η διεπιφανειακή διατμητική αντοχή, η οποία αντανακλά άμεσα τη συμπαγή διεπιφανειακή συγκόλληση και την ολοκληρωμένη ποιότητα των επικαλυμμένων πλακών.
2. Βασική σημασία της δοκιμής διάτμησης
Ο βασικός κίνδυνος των επικαλυμμένων πλακών είναι η αποκόλληση μεταξύ του στρώματος βάσης και του στρώματος επένδυσης, που θα προκαλέσει αστοχία στην πίεση του εξοπλισμού, μέση διάβρωση και διαρροή και θα μειώσει σοβαρά τη διάρκεια ζωής. Η δοκιμή διατμητικής αντίστασης έχει σχεδιαστεί για την εξάλειψη τέτοιων κινδύνων, με τις συγκεκριμένες τιμές ως εξής:
2.1 Επαλήθευση αντοχής συγκόλλησης
Για να επαληθευτεί ότι η ποιότητα συγκόλλησης των επικαλυμμένων πλακών πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα και τις προδιαγραφές του έργου, διασφαλίζοντας ότι δεν υπάρχει διαχωρισμός μεταξύ των δύο μετάλλων κατά την επεξεργασία και το σέρβις.
2.2 Εγγύηση ασφάλειας επεξεργασίας
Αποτρέψτε αποτελεσματικά την αποκόλληση, τη διόγκωση και άλλα ελαττώματα κατά τη διάρκεια των διαδικασιών διαμόρφωσης, όπως η κύλιση, η κάμψη και η σφράγιση.
2.3 Μακροπρόθεσμη-σταθερότητα υπηρεσίας
Επαληθεύστε ότι η αντοχή της διεπιφανειακής συγκόλλησης παραμένει κατάλληλη υπό πραγματικές συνθήκες εργασίας, συμπεριλαμβανομένης της θερμικής επεξεργασίας μετά τη συγκόλληση (PWHT), της υψηλής θερμοκρασίας και της υψηλής πίεσης, έτσι ώστε να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
2.4 Συμμόρφωση με τις τυπικές απαιτήσεις
Ως υποχρεωτικό στοιχείο επιθεώρησης που καθορίζεται από διεθνή και εγχώρια πρότυπα, όπως το ASME και το GB, χρησιμεύει ως βασική τεκμηρίωση για την παράδοση στο εργοστάσιο, την προμήθεια εξαγωγής (π.χ. πιστοποίηση EN 10204 3.2) και την επιθεώρηση τρίτων-(BV / TUV / LR).
3. Αρχή και διαδικασία δοκιμής
3.1 Αρχή δοκιμής Με μια μηχανή δοκιμών γενικής χρήσης και ειδικό εξάρτημα διάτμησης, στερεώνεται το τυπικό δείγμα πλάκας επένδυσης. Η αντίστροφη πλευρική δύναμη εφαρμόζεται χωριστά στο στρώμα βάσης και στο στρώμα επένδυσης, προκαλώντας διατμητική παραμόρφωση στη διεπιφάνεια σύνδεσης έως ότου συμβεί αστοχία διεπαφής ή επιτευχθεί η καθορισμένη τυπική αντοχή. Η μέγιστη διατμητική δύναμη που καταγράφεται από τον εξοπλισμό, σε συνδυασμό με τις διαστάσεις του δοκιμίου, χρησιμοποιείται για τον υπολογισμό της διεπιφανειακής διατμητικής αντοχής (Μονάδα: MPa).
Κατάλληλη κρίση: Εάν συμβεί αστοχία διάτμησης στο βασικό μέταλλο ή στο υλικό βάσης της επένδυσης, η αντοχή συγκόλλησης της επιφάνειας είναι ανώτερη από το βασικό υλικό και το προϊόν κρίνεται κατάλληλο. Εάν συμβεί κάταγμα απευθείας κατά μήκος της διεπαφής συγκόλλησης, η ποιότητα συγκόλλησης είναι ανεπαρκής και το προϊόν κρίνεται μη κατάλληλο.
3.2 Τυπική διαδικασία δοκιμής
3.2.1 Δειγματοληψία: Κόψτε τυποποιημένα δείγματα από επικαλυμμένες πλάκες σύμφωνα με τα σχετικά πρότυπα και τις απαιτήσεις του έργου για να διασφαλίσετε ότι η διεπαφή είναι απαλλαγμένη από ζημιές και εγκλείσματα.
3.2.2.
3.2.3 Φόρτιση δύναμης: Ξεκινήστε τη μηχανή δοκιμών γενικής χρήσης, εφαρμόστε πλευρική δύναμη διάτμησης με σταθερή ταχύτητα και καταγράψτε τις αλλαγές δύναμης σε πραγματικό χρόνο.
3.2.4 Υπολογισμός: Υπολογίστε τη διεπιφανειακή διατμητική αντοχή με βάση τα δεδομένα της δοκιμής και κρίνετε την πιστοποίηση συγκρίνοντας με τις τυπικές απαιτήσεις.
3.2.5 Τεκμηρίωση: Έκδοση επίσημης έκθεσης δοκιμής με λεπτομερείς πληροφορίες δειγμάτων, δεδομένα δοκιμών και αποτελέσματα κρίσης, η οποία χρησιμεύει ως η βασική βάση πιστοποίησης ποιότητας για επικαλυμμένες πλάκες.
