1.Τι είναι το UT Testing;
UT=Δοκιμή υπερήχων.
Τα υπερηχητικά κύματα διαπερνούν το μέταλλο και αντανακλούν σήματα όταν αντιμετωπίζουν ελαττώματα όπως αποκόλληση, μη συνδεδεμένες περιοχές, κενά ή ρωγμές. Ο ανιχνευτής ελαττωμάτων μπορεί στη συνέχεια να εντοπίσει τυχόν εσωτερικά προβλήματα εντός της πλάκας επένδυσης μετά τη διαδικασία εκρηκτικής επένδυσης.
Οι κοινώς χρησιμοποιούμενοι ανιχνευτές περιλαμβάνουν ανιχνευτές 5P και ανιχνευτές 2,5P. Ο ανιχνευτής 5P διαθέτει υψηλή ακρίβεια και λεπτή ανάλυση, ικανός να ανιχνεύει μικρότερα και πιο λεπτά μη συνδεδεμένα ελαττώματα. Ωστόσο, έχει κακή διείσδυση και ταχεία εξασθένηση του σήματος, με αποτέλεσμα να μην μπορεί να διεισδύσει σε παχύτερες πλάκες. Είναι γενικά κατάλληλο για δοκιμή λεπτών επικαλυμμένων πλακών και επιθεωρήσεις με αυστηρές απαιτήσεις για ελαττώματα διεπαφής συγκόλλησης. Ο αισθητήρας 2,5P παρέχει ισχυρή διείσδυση και μπορεί να περάσει από παχύτερες πλάκες. Το μειονέκτημά του είναι η σχετικά χαμηλότερη ανάλυση και είναι λιγότερο ευαίσθητο σε μικρά ελαττώματα σε σύγκριση με τον ανιχνευτή 5P. Είναι κατάλληλο για χοντρές πλάκες και υλικά πολλαπλών{11}}στρώσεων.
Η εταιρεία μας ακολουθεί την τυπική πρακτική της βιομηχανίας χρήσης ανιχνευτών με όριο πάχους 40mm.
Για λεπτές πλάκες (λιγότερο από ή ίσο με 40 mm), χρησιμοποιούνται ανιχνευτές υψηλής-συχνότητας 5P για τη βελτίωση της ακρίβειας ανίχνευσης.
for thick plates (>Εφαρμόζονται ανιχνευτές χαμηλής-συχνότητας 40mm), 2,5P για να διασφαλιστεί επαρκής διείσδυση.
Η δοκιμή UT είναι ένας τύπος μη-μη καταστροφικής δοκιμής (NDT).
Μπορεί να ελέγξει εάν η εσωτερική συγκόλληση είναι 100% πλήρης χωρίς να καταστρέψει την πλάκα, καθιστώντας τη βασική μέθοδο επιθεώρησης για τη διασφάλιση της ποιότητας και της ασφάλειας των μεταλλικών σύνθετων υλικών και των δοχείων πίεσης.
2.Γιατί είναι υποχρεωτική η 100% επιθεώρηση UT για επικαλυμμένες πλάκες;
Η επιστρωμένη πλάκα αποτελείται από ένα βασικό μέταλλο και ένα μέταλλο επένδυσης.
Το βασικό μέταλλο είναι συνήθως ανθρακούχο χάλυβας ή κράμα χάλυβα, ενώ το μέταλλο επένδυσης είναι συνήθως τιτάνιο, ανοξείδωτος χάλυβας, κράμα με βάση το νικέλιο-, κ.λπ.
Συνδέονται μέσω εκρηκτικής επένδυσης ή επένδυσης σε ρολό.
Γενικά, η ποιότητα του δεσμού δεν μπορεί να αξιολογηθεί μόνο με οπτική επιθεώρηση.
2.1 Ελέγξτε το ποσοστό συγκόλλησης για να διασφαλίσετε την ποιότητα Η κακή συγκόλληση μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα:
2.1.1 Τοπικές μη δεσμευμένες περιοχές και αποκόλληση.
2.1.2 Ανεπαρκής αντοχή συγκόλλησης.
2.1.3 Ρηγμάτωση, διαρροή και διείσδυση διάβρωσης κατά το σέρβις.
2. 2 Εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις ασφαλείας για δοχεία πίεσης και χημικό εξοπλισμό Οι επικαλυμμένες πλάκες χρησιμοποιούνται κυρίως σε εναλλάκτες θερμότητας, αντιδραστήρες και δεξαμενές αποθήκευσης, οι οποίοι λειτουργούν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής πίεσης και υψηλής διαβρωτικότητας με εύφλεκτα, εκρηκτικά ή τοξικά μέσα. Η κακή συγκόλληση μπορεί να οδηγήσει σε διαρροή, αποκόλληση επένδυσης, εκρήξεις και ατυχήματα διάβρωσης. Επομένως, η επιθεώρηση UT είναι υποχρεωτική σύμφωνα με τα πρότυπα ASME, GB και ASTM.
2.3 100% UT=Ταξινόμηση κλάδου Κατηγορίας 1 (υψηλότερης βαθμίδας):
- Κατηγορία 1: 100% πλήρης-δοκιμή υπερήχων πλακών.
- Κλάση 3: δειγματοληπτική επιθεώρηση ανά περιοχή.
- Κλάση 5: μερική επιθεώρηση.
2.4 Αποφύγετε προβλήματα στη μετέπειτα συγκόλληση και επεξεργασία Οι επικαλυμμένες πλάκες που παράγονται με συγκόλληση με εκρηκτικά ή σε ρολό υπόκεινται γενικά σε διαδικασίες κοπής, έλασης, συγκόλλησης, θερμικής επεξεργασίας και άλλων διεργασιών. Οι εσωτερικές μη συνδεδεμένες περιοχές μπορεί να προκαλέσουν ρωγμές, διόγκωση της επένδυσης, αστοχία συγκόλλησης ή ακόμα και διάλυση ολόκληρης της πλάκας κατά την επεξεργασία, με αποτέλεσμα οικονομικές απώλειες.
Η 100% επιθεώρηση UT μπορεί να ελέγξει τους κινδύνους και να αποφύγει οικονομικές απώλειες.
